Pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet, nous proposons diverses technologies de revêtement de surface adaptées aux conditions climatiques locales et aux exigences du marché. Nous proposons des traitements de surface personnalisés pour tous nos produits, en fonction des préférences de nos clients, et fournissons également des recommandations professionnelles.
Anodisation vs. Revêtement en poudre
Le tableau suivant montre une comparaison directe entre l’anodisation et les revêtements en poudre comme procédés de finition de surface.
| Anodisation | Revêtement en poudre |
| Peut être très fin, ce qui signifie seulement de très légères modifications des dimensions de la pièce. | Il est possible d'obtenir des couches épaisses, mais il est très difficile d'obtenir une couche fine. |
| Grande variété de couleurs métalliques, avec des finitions lisses. | Une extraordinaire variété de couleurs et de textures peut être obtenue. |
| Avec un recyclage approprié de l'électrolyte, l'anodisation est très respectueuse de l'environnement. | Aucun solvant n’est utilisé dans le processus, ce qui le rend très respectueux de l’environnement. |
| Excellente résistance à l’usure, aux rayures et à la corrosion. | Bonne résistance à la corrosion si la surface est uniforme et intacte. L'anodisation peut s'user et se rayer plus facilement. |
| Résistant à la décoloration à condition que le colorant sélectionné ait une résistance aux UV adaptée à l'application et soit correctement scellé. | Très résistant à la décoloration, même exposé aux rayons UV. |
| Rend la surface de l’aluminium électriquement non conductrice. | Une certaine conductivité électrique dans le revêtement, mais pas aussi bonne que l'aluminium nu. |
| Cela peut être un processus coûteux. | Plus rentable que l’anodisation. |
L'aluminium développe naturellement une fine couche d'oxyde à sa surface lorsqu'il est exposé à l'air. Cette couche d'oxyde est passive, ce qui signifie qu'elle ne réagit plus avec le milieu environnant et protège le reste du métal des éléments.
Anodisation
L'anodisation est un traitement de surface des pièces en aluminium qui exploite cette couche d'oxyde en l'épaississant. Les techniciens prennent la pièce en aluminium, par exemple une pièce extrudée, la plongent dans un bain électrolytique et y font passer un courant électrique.
En utilisant l'aluminium comme anode dans le circuit, le processus d'oxydation se produit à la surface du métal. Il crée une couche d'oxyde plus épaisse que celle naturellement présente.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un autre procédé de finition utilisé sur une grande variété de produits métalliques. Ce procédé permet d'obtenir une couche protectrice et décorative à la surface du produit traité.
Contrairement à d'autres applications de revêtement (comme la peinture), le revêtement en poudre est un procédé d'application à sec. Aucun solvant n'est utilisé, ce qui en fait une alternative écologique aux autres traitements de finition.
Après avoir nettoyé la pièce, un technicien applique la poudre à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Ce pistolet applique une charge électrostatique négative à la poudre, ce qui l'attire vers la pièce métallique mise à la terre. La poudre reste fixée à l'objet pendant son durcissement au four, transformant ainsi le revêtement en une couche uniforme et solide.
Revêtements PVDF
Les revêtements PVDF font partie de la famille des plastiques fluorocarbonés, qui forment des liaisons extrêmement stables chimiquement et thermiquement. Cela permet à certaines variantes de revêtements PVDF de satisfaire systématiquement, voire de dépasser, des exigences strictes (comme la norme AAMA 2605) avec une décoloration minimale sur de longues périodes. Vous vous demandez peut-être comment ces revêtements sont appliqués.
Le processus de demande de PVDF
Les revêtements PVDF pour aluminium sont appliqués en cabine de peinture à l'aide d'un pistolet de pulvérisation liquide. Les étapes suivantes décrivent le processus complet pour obtenir un revêtement PVDF de haute qualité :
- Préparation de la surfaceTout revêtement de haute qualité nécessite une bonne préparation de surface. Une bonne adhérence du revêtement PVDF nécessite le nettoyage, le dégraissage et la désoxydation (élimination de la rouille) de la surface en aluminium. Les revêtements PVDF de qualité supérieure nécessitent ensuite l'application d'une couche de conversion à base de chrome avant l'application de l'apprêt.
- Apprêt– L’apprêt stabilise et protège efficacement la surface métallique tout en améliorant l’adhérence du revêtement de finition.
- Revêtement de finition PVDF– Des particules de pigments colorés sont ajoutées lors de l'application de la couche de finition. Cette couche confère au revêtement une résistance aux dommages causés par le soleil et l'eau, ainsi qu'une meilleure résistance à l'abrasion. Le revêtement doit ensuite être polymérisé. La couche de finition est la couche la plus épaisse du système de revêtement PVDF.
- Revêtement transparent PVDF– Dans le procédé de revêtement PVDF 3 couches, la dernière couche est le vernis transparent, qui offre une protection supplémentaire contre les intempéries et laisse transparaître la couleur de la couche de finition sans l'endommager. Ce revêtement doit également être polymérisé.
Si nécessaire pour certaines applications, un procédé à 2 ou 4 couches peut être utilisé à la place de la méthode à 3 couches décrite ci-dessus.
Principaux avantages de l'utilisation des revêtements PVDF
- Plus respectueux de l'environnement que les revêtements par immersion, qui contiennent des composés organiques volatils (COV)
- Résistant à la lumière du soleil
- Résistant à la corrosion et au farinage
- Résistant à l'usure et à l'abrasion
- Maintient une cohérence de couleur élevée (résiste à la décoloration)
- Haute résistance aux produits chimiques et à la pollution
- Longue durée avec un entretien minimal
Comparaison du PVDF et des revêtements en poudre
Les principales différences entre les revêtements PVDF et les revêtements en poudre sont que les revêtements PVDF :
- Utilisez une peinture fluide modulée, tandis que les revêtements en poudre utilisent des poudres appliquées électrostatiquement
- Sont plus minces que les revêtements en poudre
- Peut potentiellement être durci à température ambiante, tandis que les revêtements en poudre doivent être cuits
- Ils résistent à la lumière du soleil (rayonnement UV), tandis que les revêtements en poudre se décoloreront avec le temps s'ils sont exposés
- Ils ne peuvent avoir qu'une finition mate, tandis que les revêtements en poudre peuvent être disponibles dans une gamme complète de couleurs et de finitions.
- Ils sont plus coûteux que les revêtements en poudre, qui sont moins chers et permettent de réaliser des économies supplémentaires en réutilisant la poudre pulvérisée en excès.
Dois-je revêtir l’aluminium architectural avec du PVDF ?
Cela peut dépendre de vos applications exactes, mais si vous souhaitez des produits en aluminium extrudé ou laminé hautement durables, résistants à l'environnement et durables, les revêtements PVDF peuvent être faits pour vous.
