Pour répondre aux exigences spécifiques des différents projets, nous proposons diverses technologies de revêtement de surface adaptées aux conditions climatiques locales et aux demandes du marché. Nous proposons des traitements de surface personnalisés pour tous nos produits, en fonction des préférences du client, tout en fournissant également des recommandations professionnelles.
Anodisation ou revêtement en poudre
Le tableau suivant montre une comparaison directe entre l'anodisation et les revêtements en poudre en tant que processus de finition de surface.
| Anodisation | Revêtement en poudre |
| Peut être très fin, ce qui signifie que les dimensions de la pièce ne changent que très légèrement. | Permet d'obtenir des couches épaisses, mais il est très difficile d'obtenir une couche fine. |
| Grande variété de couleurs métalliques, avec des finitions lisses. | Une variété extraordinaire de couleurs et de textures peut être obtenue. |
| Avec un recyclage approprié de l’électrolyte, l’anodisation est très respectueuse de l’environnement. | Aucun solvant n'est impliqué dans le processus, ce qui le rend très respectueux de l'environnement. |
| Excellente résistance à l’usure, aux rayures et à la corrosion. | Bonne résistance à la corrosion si la surface est uniforme et intacte. Peut s'user et se rayer plus facilement que l'anodisation. |
| Résistant à la décoloration tant que le colorant sélectionné présente une résistance aux UV adaptée à l'application et est correctement scellé. | Très résistant à la décoloration, même lorsqu'il est exposé aux rayons UV. |
| Rend la surface en aluminium non conductrice d’électricité. | Une certaine conductivité électrique dans le revêtement mais pas aussi bonne que l'aluminium nu. |
| Cela peut être un processus coûteux. | Plus rentable que l'anodisation. |
L'aluminium développe naturellement une fine couche d'oxyde à sa surface lorsqu'il est exposé à l'air. Cette couche d'oxyde est passive, ce qui signifie qu'elle ne réagit plus avec l'environnement et protège le reste du métal des éléments.
Anodisation
L'anodisation est un traitement de surface des pièces en aluminium qui permet de profiter de cette couche d'oxyde en l'épaississant. Les techniciens prennent la pièce en aluminium, telle qu'une pièce extrudée, la plongent dans un bain électrolytique et y font passer un courant électrique.
En utilisant l’aluminium comme anode dans le circuit, le processus d’oxydation se produit à la surface du métal. Cela crée une couche d’oxyde plus épaisse que celle d’origine naturelle.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un autre type de procédé de finition utilisé sur une grande variété de produits métalliques. Ce processus aboutit à la formation d'une couche protectrice et décorative sur la surface du produit traité.
Contrairement à d'autres applications de revêtement (par exemple la peinture), le revêtement en poudre est un processus d'application à sec. Aucun solvant n’est utilisé, ce qui fait du revêtement en poudre une alternative écologique aux autres traitements de finition.
Après avoir nettoyé la pièce, un technicien applique la poudre à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Ce pistolet applique une charge électrostatique négative à la poudre, ce qui la rend attirée vers la pièce métallique mise à la terre. La poudre reste attachée à l'objet pendant qu'elle durcit dans un four, transformant la couche de poudre en une couche uniforme et solide.
Revêtements PVDF
Les revêtements PVDF font partie de la famille des plastiques fluorocarbonés, qui forment des liaisons extrêmement stables chimiquement et thermiquement. Cela permet à certaines variantes de revêtement PVDF de satisfaire ou de dépasser systématiquement les exigences strictes (comme AAMA 2605) avec une décoloration minimale sur de longues périodes de temps. Vous vous demandez peut-être comment ces revêtements sont appliqués.
Le processus de demande de PVDF
Les revêtements PVDF pour l'aluminium sont appliqués dans une cabine de peinture à l'aide d'un pistolet à revêtement liquide. Les étapes suivantes décrivent le processus complet pour réaliser un revêtement PVDF de haute qualité :
- Préparation des surfaces– Tout revêtement de haute qualité nécessite une bonne préparation de la surface. Une bonne adhérence du revêtement PVDF nécessite de nettoyer, dégraisser et désoxyder (éliminer la rouille) la surface de l'aluminium. Les revêtements PVDF supérieurs nécessitent alors l'application d'un revêtement de conversion à base de chrome avant l'apprêt.
- Apprêt– Le primaire stabilise et protège efficacement la surface métallique tout en améliorant l’adhérence de la couche de finition.
- Revêtement supérieur en PVDF– Des particules de pigments de couleur sont ajoutées lors de l’application du revêtement de finition. Le revêtement supérieur sert à conférer au revêtement une résistance aux dommages causés par le soleil et l'eau, ainsi qu'à augmenter la résistance à l'abrasion. Le revêtement doit être durci après cette étape. Le revêtement supérieur est la couche la plus épaisse du système de revêtement PVDF.
- Revêtement transparent PVDF– Dans le processus de revêtement PVDF à 3 couches, la couche finale est le revêtement transparent, qui offre une protection supplémentaire contre l'environnement et laisse passer la couleur de la couche de finition sans l'exposer à des dommages. Cette couche de revêtement doit également être durcie.
Si certaines applications l'exigent, un procédé à 2 ou 4 couches peut être utilisé au lieu de la méthode à 3 couches décrite ci-dessus.
Principaux avantages de l'utilisation des revêtements PVDF
- Plus écologique que les revêtements par trempage, qui contiennent des composés organiques volatils (COV)
- Résistant au soleil
- Résistant à la corrosion et au farinage
- Résistant à l'usure et à l'abrasion
- Maintient une cohérence de couleur élevée (résiste à la décoloration)
- Haute résistance aux produits chimiques et à la pollution
- Longue durée avec un minimum d'entretien
Comparaison des revêtements PVDF et en poudre
Les principales différences entre les revêtements PVDF et les revêtements en poudre sont les suivantes :
- Utilisez une peinture fluide modulée, alors que les revêtements en poudre utilisent des poudres appliquées électrostatiquement
- Sont plus minces que les revêtements en poudre
- Peut potentiellement être durci à température ambiante, tandis que les revêtements en poudre doivent être cuits
- Sont résistants à la lumière du soleil (rayonnement UV), tandis que les revêtements en poudre se décolorent avec le temps s'ils sont exposés
- Ne peut avoir qu'une finition mate, alors que les revêtements en poudre peuvent être disponibles dans une gamme complète de couleurs et de finitions.
- Sont plus coûteux que les revêtements en poudre, qui sont moins chers et peuvent permettre de réduire les coûts supplémentaires en réutilisant la poudre trop pulvérisée.
Dois-je recouvrir l’aluminium architectural de PVDF ?
Cela peut dépendre de vos applications exactes, mais si vous souhaitez des produits en aluminium extrudé ou laminé très durables, résistants à l'environnement et durables, les revêtements PVDF peuvent vous convenir.
